ในการเลือกเครื่องทดสอบความต้านทานลูปที่เหมาะสม จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญหลายประการอย่างครอบคลุม:
ทดสอบกระแส
นี่คือพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด ขึ้นอยู่กับหัวข้อการทดสอบที่แตกต่างกันและข้อกำหนดมาตรฐาน ให้เลือกกระแสเอาต์พุตที่เหมาะสม
สวิตช์เกียร์ธรรมดา: เช่น เซอร์กิตเบรกเกอร์ ตัวตัดการเชื่อมต่อ GIS ฯลฯ ขอแนะนำให้ใช้กระแสทดสอบ 100A DC นี่คือกระแสมาตรฐานที่ใช้กันมากที่สุดและเป็นที่ยอมรับทั้งในมาตรฐานในประเทศและต่างประเทศในปัจจุบัน ซึ่งสามารถเอาชนะข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากแรงเคลื่อนไฟฟ้าแบบสัมผัสได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความถูกต้องและการเปรียบเทียบข้อมูลได้
การเชื่อมต่อบัสบาร์กระแสสูง: สำหรับบัสบาร์หน้าตัดขนาดใหญ่-และข้อต่อสายเคเบิลในโรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อย บางครั้งเครื่องทดสอบที่มีความจุ 200A หรือสูงกว่า (เช่น 300A, 400A, 600A) จะถูกเลือกเพื่อให้ได้ผลการทดสอบที่ดีขึ้นและความสามารถในการป้องกัน-สัญญาณรบกวน
การวัดความต้านทานระดับไมโคร-โอห์ม: สำหรับการวัดความต้านทาน DC ของขดลวดหม้อแปลง ขดลวดมอเตอร์ ฯลฯ แม้ว่าจะอยู่ภายใต้การวัดความต้านทานต่ำ-ด้วย แต่โดยทั่วไปจะดำเนินการโดยใช้เครื่องทดสอบความต้านทาน DC โดยเฉพาะ ช่วงการเลือกปัจจุบันของเครื่องทดสอบนี้กว้างกว่ามาก ตั้งแต่ไม่กี่แอมแปร์ไปจนถึงหลายสิบแอมแปร์
คำแนะนำในการเลือก: สำหรับการทดสอบเชิงป้องกันในระบบไฟฟ้า รุ่นมาตรฐาน 100A เป็นตัวเลือกแรกเนื่องจากมีความคล่องตัวสูงที่สุด
2. ช่วงการวัดและความแม่นยำ
ช่วงการวัด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่วงของเครื่องมือสามารถครอบคลุมค่าความต้านทานของอุปกรณ์ที่คุณกำลังทดสอบได้ โดยปกติ ความต้านทานของวงจรสวิตช์จะอยู่ในช่วงหลายสิบถึงหลายร้อยไมโคร-โอห์ม (μΩ) และช่วงของอุปกรณ์ควรอยู่ระหว่าง 0-1999 μΩ หรือกว้างกว่านั้น
ความแม่นยำในการวัด: โดยทั่วไป จะต้องมีค่าไม่น้อยกว่า ±(ช่วงการอ่าน 0.5% + 0.5%) ยิ่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อมูลก็จะยิ่งเชื่อถือได้มากขึ้นเท่านั้น
เครื่องทดสอบความต้านทานลูป
3. ความสามารถในการป้องกัน-สัญญาณรบกวน
สภาพแวดล้อมในไซต์งาน-มีความซับซ้อนและมีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าจำนวนมาก เครื่องทดสอบที่ดีเยี่ยมควรมีความสามารถสูงในการต้านทานการรบกวนความถี่ทางอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถแสดงค่าที่อ่านได้อย่างแม่นยำและเสถียรแม้ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีกำลังแรงก็ตาม
4. ประเภทของเทคโนโลยี
ประเภทแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งแบบดั้งเดิม: เทคโนโลยีที่สมบูรณ์ มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้
ประเภทแหล่งจ่ายไฟสลับความถี่สูง-: ขนาดเล็ก น้ำหนักเบา และประสิทธิภาพสูง เป็นกระแสหลักในปัจจุบัน
เทคโนโลยีแหล่งกำเนิดกระแสคงที่: ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระแสยังคงมีความเสถียรสูงตลอดกระบวนการทดสอบทั้งหมด ส่งผลให้ผลการวัดมีความแม่นยำมากขึ้น
5. ความปลอดภัยและการใช้งาน
สายทดสอบยาว: สายทดสอบมาตรฐานควรยาวเพียงพอ (โดยทั่วไปคือ 4-5 เมตร) และติดตั้งแคลมป์พิเศษที่หุ้มฉนวนเพื่อความปลอดภัยและความสะดวกในการเดินสายไฟในสถานที่
ผู้ใช้-ใช้งานง่าย: หน้าจอ LCD ขนาดใหญ่- พร้อมอินเทอร์เฟซทั้งภาษาจีนและอังกฤษ และใช้งานง่าย
การจัดเก็บและส่งออกข้อมูล: มีฟังก์ชั่นการจัดเก็บและเรียกค้นข้อมูล และรองรับ USB หรือ Bluetooth สำหรับการส่งออกข้อมูล อำนวยความสะดวกในการสร้างรายงาน
การป้องกันความปลอดภัย: มีฟังก์ชันต่างๆ เช่น การป้องกันกระแสเกิน การป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกิน และการป้องกันแรงเคลื่อนไฟฟ้าย้อนกลับ
6. การพกพา
พิจารณาขนาด น้ำหนัก และวิธีการจ่ายไฟ (AC/DC) ของอุปกรณ์ สำหรับ-งานนอกสถานที่ที่ต้องมีการเคลื่อนย้ายบ่อยครั้ง รุ่นน้ำหนักเบาและพกพาสะดวกคือตัวเลือกที่ต้องการ
สรุปการคัดเลือก:
สำหรับผู้ใช้ระดับสูงส่วนใหญ่ การเลือกเครื่องทดสอบความต้านทานลูปแบบพกพาที่ให้เอาต์พุตกระแสตรง 100A มีช่วงการวัดที่ 0-1999 μΩ ความแม่นยำ ±0.5% มีความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง สายทดสอบที่ยาว และฟังก์ชันการจัดเก็บข้อมูล สามารถตอบสนองความต้องการในการทำงานประจำวันของผู้ใช้มากกว่า 95%
ขอบเขตการใช้งาน
เครื่องทดสอบความต้านทานลูปส่วนใหญ่จะใช้เพื่อวัดความต้านทานหน้าสัมผัสและความต้านทานลูปของวงจรนำไฟฟ้าต่างๆ เป้าหมายการใช้งานประกอบด้วย:
สวิตช์เกียร์ไฟฟ้าแรงสูง-:
ความต้านทานหน้าสัมผัสของหน้าสัมผัสเคลื่อนที่และคงที่ของระดับแรงดันไฟฟ้าต่างๆ ของเซอร์กิตเบรกเกอร์ (เซอร์กิตเบรกเกอร์สุญญากาศ, เซอร์กิตเบรกเกอร์ SF6, เซอร์กิตเบรกเกอร์น้ำมัน ฯลฯ)
ความต้านทานหน้าสัมผัสของสวิตช์แยกและสวิตช์กราวด์
พื้นที่สัมผัสต่างๆ ภายใน-สวิตช์เกียร์แบบหุ้มฉนวนแก๊ส (GIS)
พื้นที่เชื่อมต่อบัสบาร์:
จุดเชื่อมต่อระหว่างบัสบาร์ในโรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อย
คลิปขั้วต่ออุปกรณ์ต่างๆ และขั้วต่อการเชื่อมต่อ
สายเคเบิ้ล:
ความต้านทานหน้าสัมผัสของข้อต่อสายเคเบิลและหัวขั้วต่อ
การวัดความต้านทานต่ำ-อื่นๆ:
วงจรนำไฟฟ้าของโลหะใดๆ ที่ต้องวัดความต้านทานที่ระดับไมโคร-โอห์ม (μΩ)
ฟังก์ชันหลัก: ด้วยการวัดความต้านทานของวงจร จึงสามารถระบุได้ว่ามีความต้านทานการสัมผัสมากเกินไปที่จุดเชื่อมต่อหรือจุดสัมผัสเหล่านี้หรือไม่ เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การหลวม ออกซิเดชัน การกัดเซาะ หรือเทคนิคการติดตั้งที่ไม่ดี ความต้านทานต่อการสัมผัสที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น เร่งอายุอุปกรณ์ และอาจนำไปสู่อุบัติเหตุร้ายแรงได้ เป็นวิธีการตรวจจับที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของระบบไฟฟ้า
