ความจำเป็นในการทดสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย
การทดสอบเชิงป้องกันเป็นวิธีที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพที่ดีของเครื่องมือความปลอดภัยพลังงาน พวกเขาสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพที่เกิดจากอุปกรณ์อายุหรือข้อบกพร่องและปกป้องความปลอดภัยของบุคลากรและกริดพลังงาน
การสร้างระบบมาตรฐานการทดสอบ
ขึ้นอยู่กับมาตรฐานเช่น Q/GDW 1799.2 ของกริดสถานะมีการจัดตั้งระบบทดสอบระดับ - สามครั้งครอบคลุมการตรวจสอบเป็นระยะก่อน - ใช้การตรวจสอบและการประเมินพิเศษเพื่อให้ได้ชีวิตเต็ม - การจัดการวัฏจักร
การประยุกต์ใช้เทคนิคการทดลองที่สำคัญ
ด้วยการใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเช่นการทดสอบความแข็งแรงของอิเล็กทริกและการทดสอบโหลดเชิงกลทำให้เกิดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นเช่นการย่อยสลายประสิทธิภาพของฉนวนและการเสียรูปโครงสร้างเชิงกลสามารถระบุได้อย่างแม่นยำซึ่งจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของการตรวจจับ
ความเสี่ยงปิด - กลไกการจัดการลูป
การสร้าง "การตรวจสอบ - การประเมิน - การแก้ไข - re - การตรวจสอบ" ปิด - กระบวนการวนซ้ำเพื่อหยุดการใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ไม่มีเงื่อนไขทันที
ฉนวนรองเท้าและถุงมือทนต่ออุปกรณ์ทดสอบแรงดันไฟฟ้า
ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ
กฎระเบียบและมาตรฐานแห่งชาติสำหรับเครื่องมือความปลอดภัยพลังงาน
ตามขั้นตอน "ขั้นตอนการทำงานด้านความปลอดภัยพลังงานไฟฟ้า" และมาตรฐาน GB/T ของมาตรฐานระบุว่ามีการกำหนดอย่างชัดเจนว่าการจัดการการจำแนกประเภทวงจรการทดสอบและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับเครื่องมือความปลอดภัยพลังงานไฟฟ้าถูกกำหนดไว้
ข้อกำหนดวัฏจักรทางกฎหมายสำหรับการทดสอบเชิงป้องกัน
อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเช่นถุงมือฉนวนและรองเท้าฉนวนจะต้องทดสอบทุก ๆ หกเดือนในขณะที่เครื่องมือปีนเขาควรได้รับการทดสอบเป็นประจำทุกปีเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐานการตรวจสอบที่บังคับใช้โดยรัฐ
การทดสอบคุณสมบัติของสถาบันและหน่วยงานรับผิดชอบ
สถาบันทดสอบจะต้องมีการรับรอง CMA องค์กรจำเป็นต้องสร้างบัญชีแยกประเภทบัญชีและแต่งตั้งบุคลากรเฉพาะสำหรับการจัดการ อุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานที่ไม่ใช่ - จะต้องไม่ถูกใช้งาน
ข้อกำหนดการกำจัดสำหรับการทดสอบที่ไม่มีเงื่อนไข
เครื่องมือที่แสดงสัญญาณของการเสื่อมสภาพของฉนวนหรือความเสียหายเชิงกลจะต้องถูกทิ้งทันที บันทึกการตรวจสอบจะต้องเก็บไว้เพื่อการอ้างอิงในอนาคตและข้อมูลระบบการจัดการจะต้องได้รับการปรับปรุงพร้อมกัน
กฎระเบียบเป็นระยะ
มาตรฐานการจำแนกประเภทสำหรับรอบการทดสอบเชิงป้องกัน
ขึ้นอยู่กับความแตกต่างของระดับแรงดันไฟฟ้าประเภทเครื่องและสภาพแวดล้อมการใช้งานวงจรการทดสอบแบ่งออกเป็นสามประเภท: กิจวัตรการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างและพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมความเสี่ยงที่ครอบคลุม
วงจรการทดสอบสูง - เครื่องมือฉนวนแรงดันไฟฟ้า
แท่งฉนวนและเครื่องตรวจจับแรงดันไฟฟ้าที่ 35kV และสูงกว่าระดับแรงดันไฟฟ้าจะต้องได้รับการทดสอบบังคับทุก ๆ 12 เดือน สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า 10kV และระดับแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่าระยะเวลาการทดสอบจะขยายไปถึง 24 เดือนโดยคำนึงถึงความปลอดภัยและประสิทธิภาพ
ความถี่ในการตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล
ถุงมือและรองเท้าบูทที่เข้ามาติดต่อโดยตรงกับอุปกรณ์จะต้องตรวจสอบทุก ๆ หกเดือน ชุดป้องกันที่ใช้สำหรับการดำเนินการแบบสด - จะต้องทำการทดสอบสองครั้งต่อปีเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินงานของบุคลากรมีความเสี่ยงอย่างสมบูรณ์ - ฟรี
การจัดการเครื่องมือปีนเขาเป็นระยะ
เข็มขัดนิรภัยสายรัดเท้าและอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับการทำงานที่ระดับความสูงควรได้รับการทดสอบโหลดแบบคงที่ทุก ๆ 12 เดือน ในเวลาเดียวกันชิ้นส่วนโลหะจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบการตรวจสอบการกัดกร่อน - เพื่อกำจัดอันตรายจากโครงสร้าง
ความสำคัญหลักของประสิทธิภาพของฉนวน
ประสิทธิภาพของฉนวนคือการรับประกันพื้นฐานสำหรับเครื่องมือความปลอดภัยพลังงานโดยกำหนดความสามารถของอุปกรณ์โดยตรงในการป้องกันการช็อกไฟฟ้า มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความน่าเชื่อถือผ่านการทดสอบปกติ
มาตรฐานการทดสอบความต้านทานฉนวน
ตามมาตรฐาน GB/T 16927.1 ค่าความต้านทานของฉนวนควรมากกว่า 10 MΩ (สำหรับแรงดันไฟฟ้าต่ำ) หรือ 100 MΩ (สำหรับแรงดันไฟฟ้าสูง) ในระหว่างการทดสอบควรควบคุมอุณหภูมิและความชื้นด้านสิ่งแวดล้อม
ความถี่พลังงานทนต่อข้อกำหนดการทดสอบแรงดันไฟฟ้า
ความถี่พลังงานทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้าต้องใช้แรงดันไฟฟ้า 1.5 ถึง 3 เท่าและบำรุงรักษาเป็นเวลา 1 นาที หากไม่มีการสลายหรือวาบไฟในช่วงเวลานี้การทดสอบจะถูกพิจารณาว่า合格
เทคโนโลยีการตรวจจับการปลดปล่อยบางส่วน
ปริมาณการปล่อยท้องถิ่นจะถูกตรวจสอบด้วยเซ็นเซอร์ความถี่สูง - การปล่อยที่ผิดปกติอาจบ่งบอกถึงการเสื่อมสภาพของฉนวนและตำแหน่งของข้อบกพร่องจะต้องถูกกำหนดผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัมรวม
